В швейной корпорации №10 внедряется система умной управленческой отчетности, интегрирующая такие показатели, как выручка, ход производства и производительность труда. Данные обновляются в режиме реального времени, что позволяет руководству отслеживать ситуацию, сокращать ручное обобщение данных и время обработки информации.
Корпорация также внедряет интегрированную систему управления производством и качеством (GMES). Система использует QR-коды для мониторинга за всем производственным циклом – от поступления сырья и управления складом до мониторинга за качеством продукции.
GMES тесно связана с системой управленческой отчетности, что повышает прозрачность управления. Корпорация также модернизирует финансово-бухгалтерское программное обеспечение Bravo.
Генеральный директор швейной корпорации №10 Тхан Дык Вьет отметил, что цифровая трансформация продолжает быть одним из ключевых направлений деятельности корпорации, направленным на повышение эффективности управления и оптимизацию производства и бизнеса.
В 2025 году корпорация инвестировала более 5,41 млрд донгов, а в 2026 году планирует инвестировать около 4,07 млрд донгов в создание цифровой управленческой платформы. Корпорация также продвигает зеленую трансформацию за счет консультации и внедряет сертификат «Зеленая фабрика» (LEED) на своих подчиненных предприятиях.
В текстильном ООО с одним учредителем 8 марта цифровизация данных, кодирование документов и интеграция информации в QR-коды позволили сократить время оформления комплекта экспортно-импортных документов с 4-5 до 1-2 дней. Использование QR-кодов позволяет клиентам получать информацию о сырье, зеленых сертификатах и качестве продукции.
В производстве текстильное ООО с одним учредителем 8 марта установило системы мониторинга на прядильных и мотальных машинах, а также в системе кондиционирования воздуха. Они подключены к программному обеспечению центрального управления производством, что позволяет круглосуточно следить за работой производственных линий.
Если ранее для записи и обобщения данных требовалось 4-5 работников, то теперь достаточно 1-2 человек. По словам руководства компании, средний расход сырья сократился на 1% в месяц, что эквивалентно экономии около 360 млн донгов ежемесячных производственных затрат.
Швейно-текстильная промышленность Вьетнама находится под давлением со стороны затраты, производительности и сроков поставки, а также в условиях новых требований в области охраны окружающей среды, выбросов, труда и прослеживаемости происхождения.
Соглашения о свободной торговле нового поколения расширяют рынки, однако одновременно повышают требования к соблюдению норм. Глобальные бренды все больше требуют предоставления данных, в связи с чем цепочки поставок должны обеспечивать прозрачность от сырья до готовой продукции.
Председатель Вьетнамской ассоциации швейно-текстильной промышленности (Vitas) Ву Дык Зянг отметил, что предприятия быстро внедряют автоматизацию, роботизацию и технологии искусственного интеллекта в условиях повышенных требований к срокам поставки, качеству и ценовой конкуренции. По его словам, оборудование и технологии индустрии 4.0 помогают предприятиям адаптироваться к новым методам закупок от глобальных брендов.
Председатель Совета директоров Вьетнамской швейно-текстильной группы (Vinatex) Ле Тиен Чыонг сообщил, что группа разработала комплексную модель цифровой трансформации, включая стандартизацию финансово-бухгалтерского программного обеспечения Bravo, программного обеспечения для управления прядильным производством в 7 производственных подразделениях, а также применение Power BI в статистике и управлении производством и бизнесом для повышения эффективности управления.
В ближайшее время Vinatex намерена разработать цифровую архитектуру из четырех уровней: цифровая инфраструктура и кибербезопасность; данные и ключевые платформы; приложения и профессиональные компетенции; каналы взаимодействия, оценка эффективности и модель цифровых управленческих услуг.
